IPCLe système de gestion d'usine de composants préfabriqués comprend :

①Plate-forme du système d'acquisition de données matérielles iPC_ExData；

②iPC_MESSystème d'exécution de la fabrication de composants préfabriqués en béton；

③ iPC_ERP Système de planification des ressources d'entreprise pour les composants en béton préfabriqué ；

En termes de fonctionnalité, le système couvre tous les maillons pertinents de la production et de la gestion des composants PC.Il peut réaliser les fonctions d'extraction d'informations sur la structure tridimensionnelle des composants PC, la planification automatique de la production des commandes contractuelles, l'approvisionnement en stocks de matières premières, la surveillance intelligente de la production, le contrôle de qualité intégré, l'entreposage et la livraison des produits, et peut également ouvrir la logistique, les affaires. flux et flux d'informations entre la gestion, la planification, les achats, la production et d'autres liens.

Le système mentionné ci-dessus peut fournir aux chefs d'entreprise un cockpit de gestion unique, un kanban de production pratique et une surveillance en temps réel du site de production.Il peut également fournir au personnel de production de première ligne des fonctions telles que l'approvisionnement en matériaux, la planification de la production et l'entreposage des produits.

  Caractéristiques du système de gestion IPC

1. Fonctionnement pratique : fonctionnement coopératif simple et pratique entre le terminal fixe et le terminal mobile ;

2. Automatisation de la planification : sur la base de règles multidimensionnelles auto-définies, génère automatiquement des plans de planification et organise les ressources de production de manière raisonnable ;

3. Production numérique, intelligente et allégée : basée sur une plate-forme de surveillance cloud centralisée à guichet unique, elle réalise une surveillance à distance des équipements, des moules, de la consommation d'énergie, des images, etc., ainsi qu'une liaison système intelligente ; intégration des informations sur les composants et contrôle intelligent des équipements avec la gestion de projet comme ligne principale et le processus de production comme noyau ;

4. Cohérence de la qualité : prise en charge du contrôle préalable, de la gestion en cours de processus, du post-traitement, de la surveillance complète du processus et du suivi des problèmes ;

5. Parc de stockage intelligent : réaliser l'informatisation de la gestion du parc, la visualisation de l'empilement des composants, l'entrée et la sortie précises des composants et l'analyse intelligente de la capacité d'empilage ;

6. Intégration de la gestion et du contrôle : avec l'intégration horizontale et verticale, les informations sur la chaîne d'approvisionnement sont réalisées horizontalement, et l'intégration des informations de conception de niveau supérieur et des informations BIM et des équipements de niveau inférieur est réalisée verticalement, prenant en charge le traitement multidimensionnel.